__________________
Музыка позволяет нам остаться простым чистым и искренним и вернуться к изначальному состоянию
Чжуан цзы...
Не имеющий чистой и светлой музыки народ обречен на вырождение.
Конфуций...
Клен – обратится в любую столярную мастерскую. Так же может быть в организациях которые занимаются благоустройством территорий города или парков ( там есть мастерские ) или пилорамы – изготовление пиломатериалов.
На крайний случай в спец магазины типа http://www.bohmans.ru/ или строй материалов.
Удачи.
Филиал компании DLH в Санкт-Петербурге
Адрес: 196105, г. Санкт-Петербург, ул. Сызранская, д.23 А
(схема проезда)
Телефоны: 7 (812) 347-77-68, 347-77-69
Факсы: +7 (812) 347-84-44
E-mail: spb@dlhgroup.ru
Режим работы: с 9 00 до 18 00, понедельник-пятница
Санкт-Петербурге
Адрес: 197348 г.Санкт-Петербург, пр-т Коломяжский, д.13, склад 15
(схема проезда)
Телефоны: +7 (812) 716 35 39; +7 (901) 316 35 39
Факсы: +7 (812) 347 84 44
E-mail: spbn@dlhgroup.ru
Режим работы: с 9 00 до 18 00, понедельник-пятница
Последний раз редактировалось Kostika; 26.03.2013 в 11:52..
Этот пользователь сказал Спасибо Kostika за это полезное сообщение:
Мне кажется всякие Алюминиево-пропиленовые страсти лучше отпустить. Самое простое: взять два бруска примерно 40см, сделать на них два продольных желобка стамесекой, склеить ПВА, отшлифовать полученную трубку изнутри наждачкой, обстругать с наружи до круглого, сделать свисток, разметить и просверлить аккуратно отверстия, всё ещё раз подшлифовать. Совсем просто! Потом покрыть лаком - и вот у тебя прекрасная кена в руках!!!
Я тоже в начале экспериментов думал упростить работу с помощью разныхъ трубок не деревянных. Оставьте, дружище, эти пустые траты времени. Стоит раз поиграть на деревянной кене и про остальные поделки сразу забудете.
А что если склеивать не половинки а бутерброд набранный из уже просверленных кубиков на металлической оси соответствующего диаметра для отцентровки ,и стягивать всё струбциной. Причём применение разных пород древесины очень целесообразно , например более плотную в лабиумной части , а мягкую с красивой структурой на ствол .Можно комбенировать в любых вариациях. И немного бреда - интересно ,что если сверлить кубики не вдоль волокон а поперёк , конечно это сделает флейту более хрупкой но любопытно как это повлияет на звук.
Эти 3 пользователя(ей) сказали Спасибо ninjaMAG за это полезное сообщение:
Мне кажется всякие Алюминиево-пропиленовые страсти лучше отпустить.
Это не я пытаюсь украсить свою алюминьку . Это я так неудачно процитировал Andrey . Andrey уже создал готовый инструмент с невероятной затратой собственных усилий а так же мастеров которые советами и научениями прошли с ним долгий и мучительный путь даже я кулаки держал. В итоге получилось не плохо инструмент ему нравиться и играет он на нём хорошо , правда звуковым редактором пользуется ещё лучше. Александр взря вы так про метал и пластик. Для новичка в слесарном и столярном деле при отсутствии всего набора необходимого инструмента , трубка металлическая или пластиковая это самое оно что бы познакомиться с инструментом. Даже с ПВХ трубки можно изготовить вполне игрибельный инструмент который по каким то параметрам будет даже превосходить деревянный , конечно если правильно сделанный.В пользу металлической трубки то что это не только инструмент для души , но и оружие для самообороны правда если трубка необходимой длинны диаметра и толщины стенки. А ещё с неё можно отравленные стрелы метать. К стати оркестровые духовые почти все металлические.Метал можно очень красиво заграверовать превратив тем самым уже в произведение искусства. примерно вот так (попытаюсь прикрепить изображение)
Если есть желание, то почему не поэкспериментировать? Но для начала всё же лучше сделать одну простую деревянную флейту, добиться, что бы она хорошо звучала и помедитировать на неё. Что бы осознать весь процесс в целом. Потом, если будет устойчивое желание можно приступить к экспериментам.
Только не забудьте фотки сделать. Нам тоже интересно.
Только не забудьте фотки сделать. Нам тоже интересно.
Я пока очень плохо ориентируюсь на сайте , к примеру у меня не получается цитировать и загружать фотки пару раз читал как это делать но ни как недопрёт. Наверное всё потому что медитация - это моё теперь постоянное состояние с тех пор как я узнал об этом прекрасном инструменте. Сей час пытаюсь просверлить цельную заготовку с корневой части молоденького клёна диаметр 32мм сушилась она два года. Предыдущую такую же заготовку загубил - сверло ушло в сторону чуть дальше середины , получиться с неё теперь только кенила 26 см. информации правда нет - придётся довериться интуиции. Арсенал свёрл растёт с каждым днём не пробовал наверное только ружейные.
Многие думают ''будь у меня токарный станок - я бы тогда ага'' как бы не так , мастерство даже на серьёзном оборудовании нужно нарабатывать и всё приходит только с опытом. Кое какие соображения на счёт сверления длинных деревянных заготовок в токарном станке : по началу зажимал заготовку в патрон токарного станка , сверло в патрон задней бабки - сверло 100% уводит в сторону , ещё заморочка в том что заднюю бабку приходиться тягать туда сюда что бы выгонять стружку и так до 30 раз и каждый раз отпускать и снова её фиксировать ,это очень долгий и трудоёмкий процесс. Потом попробовал зажать сверло в патрон станка где то на треть длинны , а заготовку фиксировал в руках периодически прокручивая её вокруг собственной оси что бы избежать крена сверла в какую либо сторону направляя его строго по центру потихоньку проталкивая его к патрону не забывая при этом выгонять стружку из канала.Длину сверла увеличивать постепенно выдвигая его из патрона. Сверло берётся на 2 мм меньше диаметра необходимого - то есть если у нашей готовой кены диаметр канала 18 мм то сверло 16 мм. Ещё момент в начале заготовки необходимо просверлить направляющий канал более мелким сверлом к примеру 10 или 12 диаметра хотя бы 100 мм в глубину . Заготовку лучше взять потолще от 40 мм , и ни в коем случае не сверлить с обеих сторон так как вероятность того что каналы встретятся практически нулевая , а уход сверла на 1 мм(в лучшем случае) даст ступеньки по обеим сторонам канала , при шлифовке канала середина нашей трубочки увеличиться в диаметре на 2 мм следовательно под середину придётся подгонять края в итоге получим не то что задумали а оно нам надо? Я тут умничаю а у самого так и получилось. Хочется создать шото идеальное а выходит пока только модельное для экспериментов. Но остаётся бесценный опыт которым я и пытаюсь поделиться.
Такой бутерброд нужно все равно калибровать внутри канала и волокна должны идти вдоль канала. Нужно предвидеть что бы клей который будет выдавливаться из зазора не попал на шпильку. А идея хорошая. Спасибо.
Этот пользователь сказал Спасибо Kostika за это полезное сообщение:
Можно "наживлять" на тонкую шпильку, диаметром 5-6 мм, а потом проходить по этому каналу перовым сверлом, оно хорошо идет по таким дырочкам, проверено.
Кстати, на шпильке и клеить удобно: собрал, стянул гайкой и готово, пусть сохнет.
Очень годная идея. Надо попробовать.
Этот пользователь сказал Спасибо Roman за это полезное сообщение: